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        怎么預防雙層玻璃反應釜磨損
        編輯時間:2021-01-13 11:04 作者:admin 瀏覽量:0


        雙層玻璃反應釜.jpg

          同樣的工作條件下,雙層玻璃反應釜的磨損是不同的。除了結構設計問題,使用和維護管理不當也是磨損嚴重的原因之一。經過調查分析,我們采取了一些預防磨損的措施,取得了良好的效果。


          (1)加強運行管理,定期檢查。上例中雙層玻璃反應釜損壞的主要原因是由于磨損嚴重,開口沒有得到足夠的加強。用戶應加強操作管理,加強壺體下部的厚度測量,尤其是檢查開口附近的壁厚減薄情況。檢查強度時,不僅要檢查氣缸和氣缸蓋的強度,還要檢查開口處的鋼筋。不能認為開口處的加固在設計中已經考慮過,在使用中無法檢查,因為玻璃反應釜磨損嚴重,加固情況正在發生變化。


          根據有關規定,應邀請專業檢測單位定期對雙層玻璃反應釜進行檢測,及時發現和處理危及安全的缺陷,消除隱患,確保安全運行。

        雙層玻璃反應釜.jpg

          (2)改變工藝條件。根據經驗,粗砂的磨損要大得多,所以在工藝條件允許的情況下,盡量選用細石英砂。另外,在布置工藝管道時,每個玻璃反應器都要有一個配砂管道,即每個反應器都有機會成為玻璃反應器(配砂要精細得多),這樣每個反應器的磨損就相對均勻。


          (3)采用相應的減磨方法。有效的方法是降低攪拌速度,改變攪拌方向。攪拌速度高時,沖刷線速度高,容器磨損嚴重。實踐證明,攪拌速度可以從80轉/分降低到40轉/分,釜內物料的反應時間不需要加倍。對于長期使用的玻璃反應釜,降低轉速是減少磨損的好措施。


          雙層玻璃反應釜內各部件磨損非常不均勻,容易形成渦流,攪拌前側沖刷的部件嚴重。比如進氣口兩側壁厚減薄非常不一致。通過頻繁改變攪拌的旋轉方向,使開口處的所有零件變薄均勻,可以防止單個零件的嚴重磨損,延長水壺的使用壽命。


          (4)改變水壺的結構。攪拌葉片對應部位磨損嚴重。如果這個區域有焊縫,焊縫會受到嚴重的損傷,焊縫兩側往往會形成很深的溝槽。針對這種情況,在新釜投入使用前,將攪拌葉片位置的焊縫磨平,并設置環形襯板與簡化后的筒體緊密貼合。上下兩側有6個角鋼螺栓連接裝置,襯板寬500mm,厚3mm。經常檢查螺栓連接是否牢固,以防襯套脫落影響攪拌。在檢查過程中,應拆下氣缸套,以檢查氣缸的磨損情況。


          攪拌軸支架的位置一般每半年更換一次。拆下原始支架后,將其打磨至與簡化的氣缸齊平。


          由于雙層玻璃反應釜的特殊工作條件,目前沒有更好的方法解決其磨損問題。部分機組采取上述措施后,磨損減少,使用壽命延長,安全狀況得到改善。相關研究、設計和使用單位應采取進一步措施,改進生產工藝、設計和維護,使其安全、經濟運行。


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